RTM對(duì)纖維增強(qiáng)材料的要求：適用性強(qiáng)、均勻性好(重量和厚度)、容積壓縮性系數(shù)大、耐樹(shù)脂沖刷性好，對(duì)樹(shù)脂流動(dòng)阻力小、與樹(shù)脂浸漬均勻、機(jī)械強(qiáng)度高。RTM用的纖維類(lèi)型包括E玻璃纖維、R玻璃纖維和S玻璃纖維，以及各種高模碳纖維和芳綸纖維。所使用的玻璃纖維織物結(jié)構(gòu)形式包括表面氈、機(jī)織布、短切氈、連續(xù)氈、縫編氈、多軸向織物、RTM專(zhuān)用復(fù)合氈以及立體編織物等多種類(lèi)型。碳纖維等高性能纖維通常使用不同織造方法的布，在很多高性能部件的制造場(chǎng)合，三維立體仿形織物的應(yīng)用越來(lái)越多。

1、機(jī)織布：方格布是最為常見(jiàn)的機(jī)織布，其他類(lèi)型的機(jī)織布如斜紋布、緞紋布等都可以用于RTM工藝。各種類(lèi)型的機(jī)織布在鋪層時(shí)很容易發(fā)生皺褶和扭曲，不容易鋪放到位。因此，機(jī)織布通常用于一些型面變化比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。為保證纖維在模具內(nèi)的穩(wěn)定，可以使用特定的黏結(jié)劑固定織物，也可以采用手工縫編的方式，用滌綸線將布與布縫合在一起。

2、短切氈：短切氈用于RTM工藝的優(yōu)點(diǎn)是成本低、變形性好，缺點(diǎn)是耐沖刷性差，但是如果在靠近模具注射口的短切氈上面鋪放機(jī)織布，可以降低樹(shù)脂對(duì)纖維的沖刷。從實(shí)際使用的情況來(lái)看，短切氈和機(jī)織布配合使用可以提高制品層間的剪切性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)纖維在不同分布方向上的互補(bǔ)。

3、連續(xù)氈：玻璃纖維連續(xù)原絲氈是一種重要的玻璃纖維無(wú)紡增強(qiáng)基材，它的單位面積質(zhì)量為225~900g/m2，厚度為2~5mm。連續(xù)氈具有各向同性、抗移性好、貼覆性好、制品強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，成為RTM工藝中非常重要的一種增強(qiáng)材料。

4、縫編氈：縫編氈是通過(guò)縫編機(jī)將不同類(lèi)型的纖維縫合成纖維氈的結(jié)構(gòu)形式。縫編氈可以通過(guò)不同的縫合方式實(shí)現(xiàn)纖維織物的多種增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式，是RTM工藝中應(yīng)用最多、成本較低的一種增強(qiáng)材料。各種縫編氈的類(lèi)型如下：

(1)單軸向織物。僅在與織物長(zhǎng)度方向成0°(經(jīng)向)或90°(緯向)的一個(gè)方向平行鋪設(shè)無(wú)捻粗砂并縫合成織物。

(2)雙軸向織物。在與織物長(zhǎng)度方向成0°、90°、±45°的四個(gè)方向任意兩個(gè)方向鋪設(shè)無(wú)捻粗紗，每個(gè)方向各自形成獨(dú)立的紗層并縫合成雙軸向織物。

(3)多軸向織物。在與織物長(zhǎng)度成0°、90°、±45°的四個(gè)方向任意三個(gè)或四個(gè)方向平行鋪設(shè)無(wú)捻粗砂，然后縫合成多軸向織物。

(4)縫編短切氈。用組合在縫編機(jī)上的短切機(jī)，將無(wú)捻粗紗短切并鋪撒均勻，然后縫合成氈

(5)縫編復(fù)合氈。將單軸向織物、雙軸向織物、多軸向織物中的任意一種與縫編短切氈在縫編機(jī)上可縫合制成2~5層縫編復(fù)合氈

5)三維立體織物。通過(guò)長(zhǎng)短纖維相互交織而獲得的三維無(wú)縫合的完整結(jié)構(gòu)，其工藝特點(diǎn)是能制造成出規(guī)則形狀及異形實(shí)心體，并可以使結(jié)構(gòu)件具有多功能性，即編織多層整體構(gòu)件。三維編織主要應(yīng)用于對(duì)力學(xué)性能要求非常高的航空航天結(jié)構(gòu)部件的制造。